Afin d’améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments et renforcer le confort de l’habitat, Weber propose des produits d’isolation thermique par l’extérieur (ITE). Consistant à poser l’isolant sur les murs extérieurs d’un bâtiment, cette technique renforce les performances thermiques globales du bâtiment et permet ainsi de réaliser des économies d’énergies substantielles. L'isolation des façades permet à l'habitant de profiter d'un confort de vie accru, restez au chaud dans votre habitat à l'aide de l'isolation de façade.

L'isolation des façades par l'extérieur propose de nombreux avantages. Celle-ci permet de réduire les chocs liés à la façade, de réaliser des économies d'énergie, de rénover l'apparence de sa façade mais aussi d'assurer une isolation de façon pérenne. L'isolation des façades extérieure d'une maison par exemple n'est pas une longue tache, en effet la mise en oeuvre de l'isolation des façades est relativement rapide.

Weber s’engage pour l’amélioration de l’habitat et met à disposition des professionnels des solutions pour l’isolation thermique extérieure : mortier ITE, systèmes avec PSE, systèmes isolants avec laine de roche ou encore système d’isolation équipé d’une mousse résolique. Au-delà de l’amélioration des performances thermiques des bâtiments, Weber propose aussi une gamme de profilés moulurés pour créer des modénatures et personnaliser les façades. Découvrez nos articles sur l'isolation des façades et nos solutions par Weber.

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Mode opératoire

  1. I. Désolidarisation des points durs

    Aux liaisons du système avec les points durs (menuiseries, appuis de fenêtres, balcons, casquettes ou autres saillies de cette nature), interposer la bande de désolidarisation webertherm afin de ménager un espace permettant leur libre dilatation II

     

  2. II. Pose des profilés de soubassement

    Etape 1 :

    • Battre un trait horizontal au bleu à 15 cm du point le plus haut du sol
    • Pour les balcons, terrasses, escaliers, le niveau de départ est fixé de 1 à 2 cm au-dessus du niveau du sol

    Etape 2 :

    • Réaliser les coupes d’onglet des profilés pour avoir des 2 © Saint-Gobain weber France - 385 019 070 R.C.S. MELUN www.fr.weber 3 webertherm PPE PSE calé-chevillé (suite) raccords plus discrets

    Etape 3 :

    Rail de départ aluminium

    • Positionner les profilés et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 30 cm au maximum.
    • Enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées
    • Laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé

    Rail de départ PVC

    • Positionner les rails de départ PVC et percer avec un foret adapté pour permettre le passage des chevilles. La fixation ne doit pas être distante de plus de 5 cm de l’extrémité de chaque élément. L’espace entre chaque fixation doit être de 16 cm au maximum
    • Enfoncer les chevilles plastiques expansives appropriées
    • Laisser un espace de dilatation de 2 à 3 mm entre chaque profilé
    • Glisser le profil entoilé PVC pour enduit de 5 mm dans la rainure du rail de départ PVC sans l’enfoncer complètement afin de poser les panneaux de PSE
    • Veillez à ne pas faire coïncider les jonctions de rail de départ PVC avec les jonctions des profilés entoilés
    • III. Pose des panneaux de polystyrène

      Etape 1 :

      Calage

      • Caler les panneaux de 120x60 cm à l’aide du mortier obtenu par mélange avec un malaxeur électrique lent, de la colle webertherm motex avec 30 % en poids de ciment blanc CEM I 42,5 ou CEM II B 32,5 ou à du ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II A ou B 32,5 soit environ 2,5 volumes de colle webertherm motex pour 1 volume de ciment non tassé. La pâte obtenue doit être onctueuse et sans grumeaux
      • Appliquer le mortier de calage par bandes périphériques et transversales de 15 à 20 mm d’épaisseur. Le mortier de calage ne doit pas refluer entre les joints de panneaux
      • webertherm PPE ne peut pas servir de mortier de calage 2.

      Etape 2 : Les panneaux sont posés bout à bout par rangées successives façon coupe de pierre, à partir du niveau bas établi par le profil de départ

      • Dans le cas ou profil entoilé PVC pour rail de départ PVC est utilisé : une fois le panneau de polystyrène posé, rabattre le profilé entoilé contre celui-ci. Maroufler la trame dans une couche de sous enduit 3.

      Etape 3 : En angle sortant ou rentrant, harper les panneaux

      • Aux angles de baies, ouvertures,… découper les plaques en L, afin de limiter les risques d’apparition de fissures en moustache
      • Renforcer le collage par un cordon périphérique

      Etape 4 :

      • Au fur et à mesure, s’assurer de la planéité en battant les panneaux, à l’aide d’un bouclier ou d’une règle
      • Dans le cas de joints ouverts, calfeutrer avec des lames de polystyrène, jamais avec le mortier de sous-enduit ou le mortier de calage

      Etape 5 :

      Ponçage

      • Après séchage du mortier de calage et avant le chevillage, poncer les désaffleurements des panneaux avec la taloche abrasive webertherm ; le ponçage est indispensable pour réduire le risque de spectres en lumière rasante et assurer une consommation et une répartition régulière du sousenduit webertherm PPE
      • Dépoussiérer soigneusement à l’aide d’une brosse souple

      Etape 6 :

       Chevillage (après séchage du produit de calage)

      • Percer selon le plan de chevillage indiqué dans le Document Technique d’Application : se reporter aux pages Conseils de Pro. Respecter le diamètre et la profondeur de perçage inhérent au type de cheville choisi et au support initial
      • Positionner manuellement les chevilles au nu de l’isolant
      • Enfoncer en vissant complètement le clou ou la vis d’expansion dans la cheville sans endommager le PSE
      • La tête de la cheville doit affleurer la surface de l’isolant

       

      • IV. Application du sous-enduit

        Etape 1 :

        • Préparation du mortier de sous-enduit webertherm PPE
        • Produit prêt à l’emploi
        • Malaxer avant utilisation si nécessaire

        Etape 2 : Renforcement des parties basses

          • Appliquer le treillis renforcé sur 2 m de hauteur à partir du sol, marouflé dans une couche de sous-enduit, sans recouvrement entre les lés ni retournement sur les angles
          • Dans le cas de partie inférieure de la façade non exposée aux chocs et en partie privative, le treillis renforcé peut être remplacé par le tissu de verre standard
          • Poser ensuite les baguettes d’angle pré-entoilées, puis traiter la surface renforcée comme une partie courante

        Etape 3 : Angles saillants et baies

        • Toutes les arêtes saillantes doivent être protégées avec des baguettes d’angle PVC pré-entoilées insérées directement dans le sous-enduit
        • Pour atténuer la surépaisseur, lisser le sous-enduit en prenant appui sur l’arête de la baguette

        Etape 4 :

        • Renforcer tous les angles des baies en marouflant des carrés de trame de verre (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

        Etape 5 :

        • Renforcement à la jonction des profilés
        • Renforcer chaque jonction de profilés (rails de départ, profilés d’angle) en marouflant des bandes de treillis d’armature (30x30 cm minimum) dans une couche de sous-enduit

        Etape 6 : Parties courantes et parties basses

        • Appliquer une couche en passes verticales, puis régler l’épaisseur avec une taloche crantée 5x5 mm (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

        Etape 7 : 

        • Maroufler le treillis de verre 4,5 x 4,5 cm de haut en bas avec une lisseuse inox ; bien le tendre. ll ne doit pas faire de pli, doit rester à distance constante de l’isolant (1.5 mm) et rester au plus proche de la surface de cette première passe
        • Pour éviter les fissurations, faire chevaucher les lés entre eux de 10 cm en tous sens aux raccordements

        Etape 8 :

        • Frais sur frais ou après un séchage de 6 à 12 heures, appliquer une seconde couche de sous-enduit ; la régler avec une taloche crantée 5x5 mm, puis lisser soigneusement (épaisseur continue : environ 1,5 mm)

        Etape 9 :

        • avant finition, et après séchage du sous-enduit, calfeutrer les joints à hauteur des points durs avec un mastic acrylique de Ce document est fourni à titre indicatif, notre société se réservant le droit de modifier les informations contenues dans celui-ci à tout moment. Notre société ne peut en garantir le caractère exhaustif, ni l’absence d’erreurs matérielles. Saint-Gobain Weber décline toute responsabilité en cas d’utilisation ou de mise en œuvre des matériaux non conforme aux règles prescrites dans la présente documentation, les documents techniques (DTU; Avis Techniques…) et les règles de l’art applicables.
      • V. Application de la finition

        Etape 1 :

        • Après séchage du sous-enduit (de 1 à 2 jours), appliquer au rouleau une couche de weber régulateur. Pour certains coloris et certaines finitions, weber régulateur doit être teinté : se reporter à la notice produit.
        • Laisser sécher de 4 à 24 heures

        Etape 2 :

        • Appliquer le revêtement de finition choisi : webertene XL+, webertene XL+ i.

        Etape 3 :

        • Pour le traitement des points singuliers, gonds de volets, appuis de fenêtres,… se reporter au Cahier des Prescriptions Techniques n°3035 V2 Infos pratiques
        • Unité de vente : seau en plastique de 25 kg (palette complète filmée de 24 seaux, soit 600 kg)
        • Outillage : règle, truelle, bleu, perceuse, malaxeur électrique lent (500 tr/min), fouet inox, marteau, taloche crantée ITE 5 x 5 mm, couteau à enduire, scie égoïne, taloche abrasive PSE, taloche inox souple, taloche plastique, tournevis cruciforme, scie à métaux, cisaille, bande de désolidarisation webertherm, machine de découpe ; fil chaud webertherm
        • Rendement moyen : en partie courante, 20 m²/3 compagnons servis/jour
        •  Conservation : 1 an à partir de la date de fabrication, en emballage d’origine non ouvert, stocké à l’abri du gel et des fortes chaleurs
        • Consommation :
        • webertherm motex : environ 2 kg/m² de produit préparé
        • weberfix pro : environ 2 kg/m²
        • webertherm collage : environ 3 kg/m² (selon planéité du support)
        • Sous-enduit webertherm PPE : 4,5 à 5 kg/m²
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